利用激光束将工件表层加热到略低于融化温度（大约900-1400度），通过移动激光束不断持续加工工件表层，高温引起表层奥氏体化，当激光束离开后，被加热的表层迅速被基体材料冷却，快速冷却导致已经奥氏体化的金属原子不能再回到原来的位置，从而产生非常硬的金属结构相马氏体，以达到表面硬化。简而言之，激光相变硬化工艺，是由于激光作用在金属工件表层发生了快速相的转变，使其表面出现晶粒细化、马氏体高位错密度从而获得高硬度。

  这种相变硬化所需要的功率密度相对较低，而处理的区域往往有比较大，因此，通常需要对激光束进行整形处理，以得到特定的形状。牛顿光学在激光淬火方面已经有了相当的技术储备。可以提供适用于光纤激光器(FWC960)或半导体激光器(FWC950)使用的激光淬火头，

常备输出光斑尺寸：

30*3mm,25*2.5mm,20*2mm,20*3mm，15*2mm，15*4mm，10*2.7mm,8*3mm,14mm,3.5mm,4mm等尺寸，

也可以提供非标订制或方案设计！

FWC960光纤激光淬火头具有以下特点：

* 适用于各种光纤激光器；

* 高云化处理，光斑质量更加优秀，淬火硬度更加均匀；

* 可以配置多种辅助传感器，以实现智能化稳定生产，如温度、高度、曲轴的智能跟随等；

* 高损伤阈值光路 + 全水冷结构，能够承受万瓦级工业应用；

* 多种规格光斑 + 可订制光斑，可供选择！